三防漆,三防膠的種類:
通常有丙烯酸,有機硅,聚氨酯,水性三防漆,醇酸樹脂,UV三防漆、納米三防漆等材質(zhì)。
1、丙烯酸三防漆特點:具有表干、固化時間快,較好的三防性,顏色透明,質(zhì)地較脆、具有易于修復(fù)的特征。
2、UV三防漆特點:UV固化加濕氣固化,可在幾秒到十幾秒表干,顏色透明,質(zhì)地較硬,防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。
3、聚氨酯三防漆特點:質(zhì)地較脆,有優(yōu)良的耐溶劑性能、耐磨耐刮。
4、有機硅三防膠:常溫固化、環(huán)保無味無毒、干膜后,可防水,對于氣味方面比較糾結(jié)的客戶,是不錯的選擇。
5、醇酸樹脂三防漆:柔韌性好、輕微氣味、可通過鹽霧、百格。三防性好,多用于變頻器等。
6、水性三防漆:表干快、硬度高,安全環(huán)保。無味,無VOC。汽車電子客戶的選擇。
7、納米三防漆:優(yōu)異的防水性能、高硬度、高耐磨耐刮、高要求客戶的選擇。
三防漆、三防膠性能:
具有良好的耐高低溫性能;其固化后成一層透明保護膜,具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防水、耐磨耐刮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
涂覆的目的:
涂覆在印刷電路板及零組件目的在于,當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時,可降低電子操作性能衰退狀況減至最低。沒有一種涂覆膠可以完全抵抗周遭的不利作用;大部份的不利作用是累積性的,而最終會使涂覆膠的保護作用失效。若披覆膠能維持其作用達一段令人滿意的的時間,便可視為已達其涂覆目的。
濕氣為最普遍、最具破壞性之環(huán)境不利作用。過多的濕氣會大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。
可在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果--電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物,可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。有一主要污染群為人為經(jīng)手時不慎造成的,如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物,如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。
雖然污染物不勝枚舉,但值得安慰的是,大部份污染嚴重的例子中,良好的涂覆均可有效與以防范。
涂覆層甚少超過0.1mm。此種涂覆膜可保護線絡(luò)板免受各種化學(xué)品、鹽霧、潮濕、電絕緣、灰塵、震動及高低溫等惡劣環(huán)境沖擊。
一、涂覆的要求:
1、清潔和烘板,除去潮氣和水分。烘板條件:80°C,10分鐘,在烘箱中自然冷卻后才能取出來涂覆;
2、用刷涂的方法涂覆,位置參見上面的要求,刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大3倍以上,以保證全部覆蓋器件和焊盤;
3、刷涂時板盡量平放,刷涂后不應(yīng)有滴露,刷涂應(yīng)平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.2mm之間為宜
4、刷涂后平放在支架上,準(zhǔn)備固化,需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡,在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。
注:1、如果希望得到較厚的涂層,最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得——且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。
2、在往PCB上涂涂料時,一般連接器、軟件插座、開關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的
二、操作使用工藝:
最佳操作:直接噴涂或刷涂,如濃度變大,也可添加稀釋劑.
1 噴涂工藝:
1.1三防涂覆漆、膠可用稀釋劑稀釋,稀釋劑的加入量大,膠的粘度低,涂膠的厚度薄;反之,膠的粘度高,涂膠的厚度厚。稀釋劑的加入量建議為 30~50%。
1.2 將稀釋后的膠裝入噴壺中,進行噴涂。
1.3 噴涂結(jié)束后使用稀釋劑清洗噴壺。
2 浸涂工藝:
2.1 同1.1
2.2將稀釋后的膠裝入浸桶中,進行浸涂,線路板或元器件浸入速度不宜太快,以免產(chǎn)生氣泡。常溫表干時間 2-10分鐘,不建議加熱烘干。
2.3浸涂結(jié)束后再次使用時,若表面有結(jié)皮現(xiàn)象,將表皮除去,可繼續(xù)使用。
三、涂覆時的環(huán)境和安全主意事項:
這種產(chǎn)品含有可燃溶劑;應(yīng)避高溫和避明火;應(yīng)具備足夠的通風(fēng)條件;避免長時間吸入蒸氣和長時間或反復(fù)與皮膚接觸;固化后的加工件基本上對人體無害。涂覆操作注意安全和防護,環(huán)境應(yīng)通風(fēng),員工應(yīng)帶防護面具。
四、修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件方法:
如果修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件,只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件。然后裝上新的元器件,再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈;也可溶劑清洗干凈;干燥后重新用三防漆涂覆好。
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