隨著消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，電子產(chǎn)品的智能化，輕量化程度越來(lái)越高，對(duì)PCBA的加工工藝也提出了更高的要求。生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步惡化，粉塵，腐蝕氣體對(duì)PCBA的侵蝕。以前只在軍工產(chǎn)品等高規(guī)格產(chǎn)品上才使用的三防漆，也逐漸擴(kuò)大到普通的大家電、小家電、智能安防等產(chǎn)品上。另外，新興產(chǎn)業(yè)的興起，電動(dòng)汽車的充電樁，無(wú)人飛機(jī)的廣泛使用，進(jìn)一步擴(kuò)大了三防漆的使用范圍。目前，PCBA上涂覆三防漆做防護(hù)已經(jīng)成為了一個(gè)大趨勢(shì)。

三防漆防護(hù)作用：

1. 避免因?yàn)榄h(huán)境濕氣及其它污染源導(dǎo)致的線路板漏電或短路，防止電弧，電暈等放電現(xiàn)象的發(fā)生;

2. 提升無(wú)引線器件焊點(diǎn)的疲勞負(fù)荷壽命，對(duì)線路板上的小元件提供一定程度的固定作用，避免震動(dòng)或機(jī)械沖擊對(duì)其的影響;

3. 防止腐蝕，防止霉菌。

三防漆防護(hù)效果：

1. 能縮減PCB上導(dǎo)線空間80%以上（印制線路手冊(cè)）

2. 延長(zhǎng)PCB壽命80%（British Telecom）

3. 降低焊盤，焊點(diǎn)開(kāi)裂可能性80%（Swedish Research Institute,IVF）

4. 減少線路板上一些器件復(fù)雜、精密封裝的需要

5. 減輕PCB重量

三防漆漆膜類型

三防漆的去除方法

機(jī)械方法

機(jī)械刮擦：砂輪，砂紙，刀具，噴砂

高溫：熱刀，熱噴槍，電烙鐵，激光

低溫：干冰，液氮

化學(xué)方法 溶劑 除漆劑  目前用溶劑、脫膠劑去掉三防漆最方便，最為有效。

常見(jiàn)三防漆工藝缺陷及解決方法

三防漆在使用的過(guò)程中也暴露出一些問(wèn)題，或是由于工藝，或是由于產(chǎn)品本身的屬性決定的。

1.氣泡：

漆膜表面有泡狀鼓起，主要是新漆膜內(nèi)混入的雜質(zhì)、水分、空氣等受熱膨脹使漆膜鼓起產(chǎn)生氣泡。

當(dāng)三防漆出現(xiàn)氣泡的情形時(shí)，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)備，涂覆的工藝。

溶劑型的三防漆出現(xiàn)大氣泡

主要是由于爐溫太高，表層快速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)導(dǎo)致，或是三防漆黏度過(guò)高，厚度過(guò)厚，氣泡無(wú)法迅速釋放。出現(xiàn)這種大氣泡解決的辦法是：優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時(shí)間；涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。

溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡

主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。

UV三防漆出現(xiàn)氣泡

UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發(fā)仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時(shí)。

氣泡產(chǎn)生原因及解決方法

（1）原因：混合時(shí)劇烈攪拌形成氣泡，不待消失即進(jìn)行涂覆

         解決方法：混合攪拌后靜置足夠時(shí)間再涂覆

（2）原因：涂料粘度過(guò)高，使消泡困難或者涂層過(guò)厚，氣泡無(wú)法釋放

         解決方法：涂覆時(shí)控制合適粘度以及膜厚

（3）原因：環(huán)境溫度或者烘烤溫度過(guò)高，使溶劑急劇揮發(fā)

         解決方法：避免環(huán)境溫度或烘烤溫度過(guò)高，按照正確時(shí)間干燥，保證足夠流平時(shí)間，設(shè)置合適爐溫曲線，降低升溫速率

（4）原因：基材表面含有殘留溶劑、水分或雜質(zhì)

         解決方法：基材徹底清潔、干燥

（5）原因：噴槍壓力過(guò)大或噴涂距離過(guò)近

         解決方法：設(shè)置正確噴槍壓力和噴涂距離

（6）原因：壓力噴涂，漆料罐壓力過(guò)高

         解決方法：適當(dāng)減小壓力，或用吸力式代替壓送式噴涂

2. 發(fā)白：

三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。產(chǎn)生的原因主要有：

（1）板材含水率過(guò)高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

（2）環(huán)境濕度過(guò)高；

（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發(fā)太快。

解決的辦法主要有：

（1）板材施工前要經(jīng)過(guò)干燥處理，控制板材的含水率

（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；

（3）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干溶劑

（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；

（5）三防漆、容器中不要混入水分。

3. 分層：

三防漆出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在元器件和阻焊層上。漆膜與基材之間附著力不良引起的起皮、脫落。

在整個(gè)PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是最后一個(gè)工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會(huì)有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來(lái)改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤(rùn)濕性等等），這些添加劑會(huì)對(duì)三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護(hù)時(shí)造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達(dá)到指觸干燥時(shí)（涂層仍柔軟）去除保護(hù)。     

附著力不良/層離的產(chǎn)生原因及解決方法

（1）原因：線路板基材清潔不徹底,表面殘留焊劑、油污、灰塵或芯片表面有殘留脫模劑等

         解決方法：涂覆前對(duì)線路板組件進(jìn)行徹底清洗

（2）原因：線路板底材阻焊綠油表面張力過(guò)低

         解決方法：選用表面張力更低的三防漆或更換阻焊層;如果必要可以用附著力促進(jìn)劑預(yù)涂覆

（3）原因：三防漆種類選擇不當(dāng)，常見(jiàn)丙烯酸、有機(jī)硅三防漆在某些阻焊綠油或芯片表面附著力較差

         解決方法：選用合適三防漆

（4）原因：漆膜沒(méi)有完全固化

         解決方法：保證有足夠固化時(shí)間和固化溫度，保證漆膜完全固化

4. 橘紋橘皮狀：

三防漆出現(xiàn)橘紋的現(xiàn)象，是因?yàn)閺?qiáng)迫干燥而產(chǎn)生的。解決的辦法主要是檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。

漆膜表面出現(xiàn)凹凸不平，類似橘子皮外觀，嚴(yán)重呈波紋狀，主要是成膜過(guò)程中漆膜沒(méi)有完全流平造成。一般橘皮對(duì)漆膜防護(hù)性能沒(méi)有影響，只是影響漆膜外觀。

橘紋產(chǎn)生的原因及解決方法

（1）原因：三防漆粘度過(guò)大，流平性差

         解決方法：調(diào)整到合適粘度，保證良好流平性

（2）原因：環(huán)境溫度高導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過(guò)快

         解決方法：控制合適的環(huán)境溫度

（3）原因：稀釋劑本身?yè)]發(fā)過(guò)快

         解決方法：選擇合適稀釋劑，可以用揮發(fā)較慢溶劑

（4）原因：涂覆后過(guò)早升溫烘烤，流平時(shí)間不足

         解決方法：保證足夠表干時(shí)間，不宜過(guò)早進(jìn)入高溫烘烤

（5）原因：空氣壓力小導(dǎo)致的霧化不良，漆液粒子過(guò)大散布到表面;空氣壓力過(guò)大或噴槍距離基材表面過(guò)近

         解決方法：選擇霧化良好噴槍，調(diào)整合適的噴涂壓力

（6）原因：三防漆本身流平性差

         解決方法：需要加入促進(jìn)流平助劑

5. 裂縫與劃痕：

三防漆出現(xiàn)裂縫主要是因?yàn)槟ず襁^(guò)厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過(guò)大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過(guò)高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達(dá)到最佳的性能。劃痕來(lái)自于涂覆過(guò)程中的制具或機(jī)械的劃傷。應(yīng)在涂覆干燥過(guò)程中以及包裝的過(guò)程中格外注意。

漆膜開(kāi)裂主要是在環(huán)境因素下作用下內(nèi)應(yīng)力積累，例如固化時(shí)體積收縮或低溫條件收縮而形成內(nèi)應(yīng)力，之后經(jīng)冷熱、干濕的循環(huán)交替，涂層與基體的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致界面產(chǎn)生反復(fù)的相對(duì)位移，形成破壞性內(nèi)應(yīng)力。

漆膜開(kāi)裂的產(chǎn)生原因及解決方法

（1）產(chǎn)生原因：低溫條件下漆膜脆性大，柔韌性差

         解決方法：選用柔韌性好的三防漆

（2）產(chǎn)生原因：雙組份三防漆配比時(shí)固化劑過(guò)量造成固化時(shí)收縮率大

         解決方法：雙組份三防漆盡量配比精確

（3）產(chǎn)生原因：漆膜附著力差，例如低溫產(chǎn)生收縮應(yīng)力時(shí)，附著力差會(huì)加速開(kāi)裂

         解決方法：改善漆膜附著力，徹底清潔線路板，尤其焊點(diǎn)部位

（4）產(chǎn)生原因：急劇升溫或降溫產(chǎn)生熱應(yīng)力造成開(kāi)裂

         解決方法：選擇高低溫性能好的三防漆

（5）產(chǎn)生原因：漆膜沒(méi)有完全固化，沒(méi)有達(dá)到最佳性能

         解決方法：保證有足夠固化時(shí)間和固化溫度，保證漆膜完全固化

（6）產(chǎn)生原因：漆膜過(guò)厚

         解決方法：減少漆膜厚度，或調(diào)整噴涂粘度

6. 毛細(xì)現(xiàn)象：

毛細(xì)作用，是液體表面對(duì)固體表面的吸引力。毛細(xì)管插入浸潤(rùn)液體中，管內(nèi)液面上升，高于管外，毛細(xì)管插入不浸潤(rùn)液體中，管內(nèi)液體下降，低于管外的現(xiàn)象。

在這個(gè)原理下，當(dāng)我們?cè)诎遄由蠂娡咳榔釙r(shí)就有可能出現(xiàn)毛細(xì)現(xiàn)象，例如在管腳密集部位或膠帶遮蔽部位漆液沿狹小縫隙滲入元器件內(nèi)部造成連接器、觸點(diǎn)導(dǎo)電不良以及管腳表面不能被涂覆，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。

毛細(xì)現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決方法

（1）原因：線路板設(shè)計(jì)問(wèn)題，連接器管腳間距過(guò)小

         解決方法：線路板設(shè)計(jì)時(shí)保證合適管腳間距或者涂覆時(shí)遠(yuǎn)離連接器

（2）原因：三防漆粘度過(guò)低

         解決方法：可以用高粘度甚至觸變凝膠型三防漆對(duì)連接器的管腳做三防涂覆或者用遮蔽膠對(duì)連接器做保護(hù)

（3）原因：三防漆流量過(guò)大（要求膜厚較高）

         解決方法：減少流量，做薄膜涂覆;膜厚要求高的話可先做薄膜預(yù)涂覆

（4）原因：漆液和基材表面張力不合適

         解決方法：選擇合適三防漆或者調(diào)整三防漆表面張力

（5）原因：線路板表面存在污染物

         解決方法：徹底清洗線路板

三防漆產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)自于以下幾個(gè)方面：

1.板子設(shè)計(jì)時(shí)小間距管腿連接器；

2.過(guò)于苛刻的涂覆要求；

3.三防漆黏度過(guò)低；

4.三防漆流量過(guò)大；

5.底材與三防漆的表面張力不合適。

解決的辦法是：1涂覆區(qū)域與連接器距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子

7.反潤(rùn)濕/縮邊：

三防漆在底材表面不能完全覆蓋，使基材裸露我們叫做反潤(rùn)濕。縮邊主要是指器件邊緣部位基材裸露也叫鏡框效應(yīng)，這是由于基材表面張力低導(dǎo)致三防漆潤(rùn)濕性差。

反潤(rùn)濕/縮邊的產(chǎn)生原因及解決方法

（1）原因：基材表面清潔度差，尤其元器件焊腳或芯片表面有殘留助焊劑、脫模劑或其他污染物

         解決方法：確?；谋砻媲鍧嵏蓛?，涂覆三防漆之前線路板要仔細(xì)清洗，即便用免洗助焊劑也需清洗

（2）原因：線路板上阻焊綠油表面張力過(guò)低

         解決方法：使用表面張力較低潤(rùn)濕性好的三防漆，線路板盡量避免用表面張力過(guò)低的阻焊綠油

（3）原因：三防漆本身表面張力高

         解決方法：通過(guò)對(duì)PCB基材表面能的測(cè)試來(lái)選擇匹配的三防漆，水性較溶劑型三防漆表面張力高更易發(fā)生此類問(wèn)題。

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